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拉伸弹簧不到位，故障模式及原因

在实践中，大家经常遇到拉伸弹簧不能将运动物体推到设定位置，即弹簧的计算自由长度变短。其主要原因是，在没有初始压缩处理的情况下，弹簧被较大的力压缩到其压缩高度或压实高度（有必要的话），并且在打开后不能恢复到其原始自由长度操作。它的减少被称为“初始压缩”。一般来说，经过3至6次压缩后，长度不再缩短，即弹簧“定位”。弹簧在初始压缩后永久变形。

拉伸弹簧预防措施

实际上，即使压力弹簧受到超过材料弹性极限的力，它也应该能够保持其工作长度。因此，成品弹簧的长度应等于弹簧的有效长度加上初始压缩，以避免拉伸弹簧失效，从而避免线圈拧紧时的危险应力，导致拉伸弹簧指示线异常和不足。在成品拉伸弹簧的热处理过程中，特别是在淬火和回火过程中，工件必须水平放置于炉内，以防止弹簧因自重影响而缩短，导致操作不当。

弹簧力不足的要求是在规定的变形下必须产生一定的弹簧力。一旦卸下负载，弹簧将恢复到自由长度，移动部件将平稳地移动到设定位置。但有时弹簧力不够到位。

例如，在弹簧拉伸过程中，必须克服环与环、环与芯轴或套筒之间以及运动副之间的摩擦。有时摩擦力变化很大（可达±50%）。这会导致拉伸弹簧力不足，并且无法克服摩擦力使运动部件就位，导致弹簧失效。为此，必须严格按照生产工艺规范进行每一道工序，如筛分材料、弹簧成形、两端压扁、去边角、热处理、校正调整、初始压缩处理等。检查和加油等。

此外，弹簧力也与设计因素和材料选择因素有关。从拉伸弹簧的两个主要计算公式，即变形公式λ=8PD32n/Gd4和应力公式_=K8PD2/pid3，可以看出，弹簧力受钢丝直径、环直径、变形和环数的影响较大，这与材料特性密切相关。环境温度、载荷特性和动态效应，并可能导致弹簧力和变形指示线的出现。